വിജയകരമായ പൈപ്പ്, പ്രൊഫൈൽ എക്സ്ട്രൂഷനു വേണ്ടി പിവിസി സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

ഏതെങ്കിലും നിർമ്മാണ സ്ഥലത്തേക്കോ വീട് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ കടയിലേക്കോ നടന്നാൽ എല്ലായിടത്തും നിങ്ങൾക്ക് PVC കാണാം - കെട്ടിടങ്ങളിലൂടെ വെള്ളം കൊണ്ടുപോകുന്ന പൈപ്പുകൾ മുതൽ നമ്മുടെ കാഴ്ചപ്പാടുകളെ ഫ്രെയിം ചെയ്യുന്ന വിൻഡോ പ്രൊഫൈലുകൾ വരെ. പലർക്കും മനസ്സിലാകാത്ത കാര്യം, ഈ വൈവിധ്യമാർന്ന തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് അതിന്റെ വ്യാപകമായ ഉപയോഗത്തിന് ഒരു ശാന്തനായ നായകനോട് കടപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു എന്നതാണ്: PVC സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ. എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയകൾക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച്, ശരിയായത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്പിവിസി സ്റ്റെബിലൈസർഉൽപ്പാദന ക്വാട്ടകൾ പാലിക്കുക എന്നതു മാത്രമല്ല കാര്യം; ഈടുനിൽക്കുന്നതും അനുയോജ്യവുമായ ഒരു ഉൽപ്പന്നവും അകാലത്തിൽ പരാജയപ്പെടുന്നതും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണിത്.

ആദ്യം, പിവിസി എക്സ്ട്രൂഷനു വേണ്ടി സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ മാറ്റാൻ കഴിയാത്തത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് നമുക്ക് മനസ്സിലാക്കാം. മറ്റ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, പിവിസിക്ക് ഒരു അക്കില്ലസ് ഹീൽ ഉണ്ട്: മോശം താപ സ്ഥിരത. എക്സ്ട്രൂഷന്റെ സാധാരണ താപനിലയായ 160–200°C താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുമ്പോൾ - പ്രത്യേകിച്ച് പൈപ്പുകൾ പോലുള്ള കർക്കശമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് - പിവിസി ഹൈഡ്രജൻ ക്ലോറൈഡ് (HCl) പുറത്തുവിടാൻ തുടങ്ങുന്നു. ഇത് ഒരു ഡീഗ്രഡേഷൻ ചെയിൻ റിയാക്ഷന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് നിറവ്യത്യാസത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു (മഞ്ഞനിറം, പിന്നീട് തവിട്ടുനിറം, തുടർന്ന് കറുപ്പ് എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുക) കൂടാതെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയിൽ കുത്തനെ ഇടിവ്. പരിശോധിക്കാതെ വിട്ടാൽ, മെറ്റീരിയൽ പൊട്ടുന്നതും ഉപയോഗശൂന്യവുമായിത്തീരുന്നു, നശിപ്പിക്കുന്ന HCl വാതകത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്ന എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ പരാമർശിക്കേണ്ടതില്ല. അവിടെയാണ് പിവിസി സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ ഇടപെടുന്നത്. അവരുടെ പ്രധാന ജോലി ഈ ഡീഗ്രഡേഷൻ പ്രക്രിയയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് - ഒന്നുകിൽ HCl നിർവീര്യമാക്കുക, PVC തന്മാത്രാ ശൃംഖലയിലെ അസ്ഥിരമായ ക്ലോറിൻ ആറ്റങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ തകർച്ച ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്ന ഫ്രീ റാഡിക്കലുകളെ പിടിച്ചെടുക്കുക. ദീർഘകാല ഈട് (പലപ്പോഴും പ്ലംബിംഗ് പൈപ്പുകൾക്ക് 50+ വർഷം) സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനവും ആവശ്യമുള്ള പൈപ്പ്, പ്രൊഫൈൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ശരിയായ സ്റ്റെബിലൈസർ വെറുമൊരു അഡിറ്റീവ് മാത്രമല്ല; ഇത് ഫോർമുലേഷന്റെ അടിസ്ഥാന ഘടകമാണ്.

എക്സ്ട്രൂഷന്റെ കാര്യത്തിൽ, എല്ലാ പിവിസി സ്റ്റെബിലൈസറുകളും തുല്യമായി സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നില്ല. പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില, ഉൽപ്പന്ന തരം, നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകൾ, ചെലവ് തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. പൈപ്പ്, പ്രൊഫൈൽ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരങ്ങൾ, അവയുടെ ഗുണദോഷങ്ങൾ, അനുയോജ്യമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം നമുക്ക് വിഭജിച്ച് നോക്കാം:

ലെഡ് അധിഷ്ഠിത സ്റ്റെബിലൈസറുകൾവ്യവസായത്തിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് കർക്കശമായ പിവിസി പൈപ്പുകൾക്കും പ്രൊഫൈലുകൾക്കും, വളരെക്കാലമായി ഒരു വർക്ക്‌ഹോഴ്‌സാണ്. മികച്ച താപ സ്ഥിരത, ശക്തമായ കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ വില എന്നിവയാണ് അവയുടെ ആകർഷണം. ട്രൈബാസിക് ലെഡ് സൾഫേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഡൈബാസിക് ലെഡ് ഫോസ്ഫൈറ്റ് പോലുള്ള സംയുക്തങ്ങൾ പലപ്പോഴും ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒറ്റ-പായ്ക്ക് ഫോർമുലേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയകളിൽ സംയോജിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാക്കുന്നു. ഡ്രെയിനേജ് പൈപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഡോർ പ്രൊഫൈലുകൾ പോലുള്ള സുതാര്യമല്ലാത്ത, ഭക്ഷ്യ-സമ്പർക്കമില്ലാത്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് - ലെഡ് അധിഷ്ഠിത സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ ചരിത്രപരമായി ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പല പ്രദേശങ്ങളിലും അവയുടെ ദിവസങ്ങൾ എണ്ണപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പാരിസ്ഥിതികവും ആരോഗ്യപരവുമായ ആശങ്കകൾ കാരണം റീച്ച്, റോഎച്ച്എസ് പോലുള്ള കർശനമായ നിയന്ത്രണങ്ങൾ ലെഡ് അധിഷ്ഠിത അഡിറ്റീവുകളെ നിയന്ത്രിക്കുകയോ നിരോധിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. തൽഫലമായി, നിർമ്മാതാക്കൾ കൂടുതലായി ബദലുകളിലേക്ക് മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് യൂറോപ്യൻ യൂണിയൻ, വടക്കേ അമേരിക്ക, മറ്റ് നിയന്ത്രിത വിപണികൾ എന്നിവയിൽ വിൽക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്.

കാൽസ്യം-സിങ്ക് (Ca-Zn) സ്റ്റെബിലൈസറുകൾലെഡിന് മുൻപന്തിയിൽ നിൽക്കുന്ന പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ ബദലായി ഉയർന്നുവന്നിട്ടുണ്ട്. വിഷരഹിതവും ലെഡ്-രഹിതവുമായ ഈ സംയുക്തങ്ങൾ ഇപ്പോൾ കുടിവെള്ള പൈപ്പുകൾ, ഔട്ട്ഡോർ പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി എക്സ്ട്രൂഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള മാനദണ്ഡമാണ്. പലപ്പോഴും സംയോജിത സംവിധാനങ്ങളായി രൂപപ്പെടുത്തിയ ആധുനിക Ca-Zn സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ, എപ്പോക്സൈഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫോസ്ഫൈറ്റുകൾ പോലുള്ള സഹായ അഡിറ്റീവുകളുമായി ജോടിയാക്കുമ്പോൾ ശ്രദ്ധേയമായ താപ സ്ഥിരത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, 3.5 phr (പാർട്ട്‌സ് പെർ ഹണ്ട്രഡ് റെസിൻ) ഉള്ള ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള Ca-Zn സ്റ്റെബിലൈസർ (ചില ഫോർമുലേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന RJ-702 ഗ്രേഡ് പോലുള്ളവ) ഉയർന്ന എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയിൽ പോലും മഞ്ഞനിറം ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും. Ca-Zn സ്റ്റെബിലൈസറുകളുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങളിലൊന്ന് DOTP പോലുള്ള പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളുമായുള്ള അവയുടെ അനുയോജ്യതയാണ്, ഇത് കുറഞ്ഞ VOC, വിഷരഹിത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് നിർണായകമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അവയ്ക്ക് പരിമിതികളുണ്ട്: പരമ്പരാഗത Ca-Zn സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയുടെ മുകളിലെ അറ്റത്ത് (190°C ന് മുകളിൽ) ദീർഘകാല താപ സ്ഥിരതയുമായി പോരാടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പ്ലേറ്റ്-ഔട്ട് അല്ലെങ്കിൽ മോശം ഉപരിതല ഫിനിഷ് പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ലൂബ്രിക്കന്റ് ജോടിയാക്കൽ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, സിനർജിസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നത് പോലുള്ള ഫോർമുലേഷനിലെ പുരോഗതി ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള Ca-Zn സ്റ്റെബിലൈസറുകളെ ആവശ്യമുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയകൾക്ക് പോലും അനുയോജ്യമാക്കി.

ഓർഗാനോട്ടിൻ സ്റ്റെബിലൈസറുകൾവ്യക്തതയും ഉയർന്ന പ്രകടനവും വിലപേശാനാവാത്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് പ്രീമിയം ചോയിസാണ്. മെഥൈൽറ്റിൻ അല്ലെങ്കിൽ ഒക്റ്റൈൽറ്റിൻ പോലുള്ള സംയുക്തങ്ങൾ അസാധാരണമായ താപ സ്ഥിരത, മികച്ച സുതാര്യത, കുറഞ്ഞ മൈഗ്രേഷൻ എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് സുതാര്യമായ പിവിസി പ്രൊഫൈലുകൾക്കോ ​​സ്പെഷ്യാലിറ്റി പൈപ്പുകൾക്കോ ​​അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. അവ എഫ്ഡിഎ-അനുസൃതവുമാണ്, അതുകൊണ്ടാണ് അവ ഭക്ഷ്യ-സമ്പർക്ക പിവിസി ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, എന്നിരുന്നാലും അവയുടെ ഉയർന്ന വില സ്റ്റാൻഡേർഡ് പൈപ്പ്, പ്രൊഫൈൽ നിർമ്മാണത്തിൽ അവയുടെ ഉപയോഗം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. വിശാലമായ പ്രോസസ്സിംഗ് വിൻഡോ ആവശ്യമുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയകൾക്ക് (അതായത്, താപനില നിയന്ത്രണത്തിൽ കൂടുതൽ വഴക്കം), ഓർഗാനോട്ടിൻ സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ മറികടക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അവയുടെ വില - പലപ്പോഴും ലെഡ് അല്ലെങ്കിൽ Ca-Zn ബദലുകളേക്കാൾ 3–5 മടങ്ങ് - അതായത് അവ സാധാരണയായി ചരക്ക് പൈപ്പുകൾക്കോ ​​പ്രൊഫൈലുകൾക്കോ ​​പകരം ഉയർന്ന മൂല്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി നീക്കിവച്ചിരിക്കുന്നു.

ട്രേഡ്-ഓഫുകൾ ദൃശ്യവൽക്കരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന്, എക്സ്ട്രൂഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായുള്ള മൂന്ന് പ്രധാന സ്റ്റെബിലൈസർ തരങ്ങളുടെ ഒരു ചെറിയ താരതമ്യം ഇതാ:

ഇനി, പ്രായോഗിക വശത്തേക്ക് കടക്കാം: പൈപ്പുകളോ പ്രൊഫൈലുകളോ നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിലും, നിങ്ങളുടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശരിയായ പിവിസി സ്റ്റെബിലൈസർ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ആദ്യപടി നിങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകളുമായി യോജിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. നിങ്ങൾ EU, വടക്കേ അമേരിക്ക അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കർശനമായ വിപണികളിലേക്ക് വിൽക്കുകയാണെങ്കിൽ, ലെഡ് അധിഷ്ഠിത സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ പട്ടികയിൽ നിന്ന് പുറത്താണ് - Ca-Zn അല്ലെങ്കിൽ ഓർഗാനോട്ടിൻ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക. കുടിവെള്ള പൈപ്പുകൾക്ക്, അഡിറ്റീവുകളുടെ കുറഞ്ഞ മൈഗ്രേഷൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്ന NSF/ANSI 61 പോലുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

അടുത്തതായി, നിങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക. കർക്കശമായ പിവിസി പൈപ്പുകൾക്ക് മറ്റ് പ്രൊഫൈലുകളേക്കാൾ ഉയർന്ന എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില (180–200°C) ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് ശക്തമായ താപ സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു സ്റ്റെബിലൈസർ ആവശ്യമാണ്. എപ്പോക്സൈഡ് സിനർജിസ്റ്റുകളുള്ള ഒരു സംയോജിത Ca-Zn സിസ്റ്റമോ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഒരു ഓർഗാനോട്ടിൻ സ്റ്റെബിലൈസറോ ആയിരിക്കും അടിസ്ഥാന Ca-Zn മിശ്രിതത്തേക്കാൾ മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. നിങ്ങളുടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ ലൈൻ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയോ ഇടയ്ക്കിടെ പ്രവർത്തനരഹിതമാവുകയോ ചെയ്താൽ, നല്ല ലൂബ്രിസിറ്റി (ഘർഷണവും താപ ബിൽഡപ്പും കുറയ്ക്കുന്നതിന്) ഡൗൺടൈം സംരക്ഷണ ഗുണങ്ങളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന സ്റ്റെബിലൈസറുകൾക്കായി നോക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില Ca-Zn ഫോർമുലേഷനുകൾ ദീർഘിപ്പിച്ച ഡൗൺടപ്പിനിടെ ഡൈ ബിൽഡപ്പ് ഡീകോമ്പോസിഷൻ തടയാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ് - ചെലവേറിയ ക്ലീനപ്പും ഉൽപ്പന്ന വൈകല്യങ്ങളും ഒഴിവാക്കുന്നതിന് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

ഉൽപ്പന്ന പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ മറ്റൊരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. സൂര്യപ്രകാശത്തിൽ നിന്നുള്ള നിറവ്യത്യാസവും നശീകരണവും തടയാൻ ഔട്ട്ഡോർ പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് UV പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ UV അബ്സോർബറുകൾ (ബെൻസോട്രിയാസോളുകൾ പോലുള്ളവ) അല്ലെങ്കിൽ ഹിൻഡേർഡ് അമിൻ ലൈറ്റ് സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ (HALS) ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു സ്റ്റെബിലൈസർ പാക്കേജ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. കോറോസിവ് ദ്രാവകങ്ങൾ (വ്യാവസായിക ഡ്രെയിനേജ് പോലുള്ളവ) വഹിക്കുന്ന പൈപ്പുകൾക്ക്, ലെഡ് അധിഷ്ഠിതമോ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ളതോ ആയ Ca-Zn സിസ്റ്റം പോലുള്ള നല്ല രാസ പ്രതിരോധമുള്ള ഒരു സ്റ്റെബിലൈസർ അത്യാവശ്യമാണ്. മറുവശത്ത്, സുതാര്യമായ പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് വ്യക്തതയെ ബാധിക്കാത്ത ഒരു സ്റ്റെബിലൈസർ ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഓർഗാനോട്ടിൻ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേകം രൂപപ്പെടുത്തിയ സുതാര്യമായ Ca-Zn സ്റ്റെബിലൈസറുകളിലേക്ക് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ചെലവ് എപ്പോഴും പരിഗണിക്കേണ്ട ഒന്നാണ്, പക്ഷേ ദീർഘകാല പ്രകടനവുമായി മുൻകൂർ ചെലവുകൾ സന്തുലിതമാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ലെഡ് അധിഷ്ഠിത സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ വിലകുറഞ്ഞതാണെങ്കിലും, പാലിക്കാത്തതിന്റെ (പിഴകൾ, ഉൽപ്പന്ന തിരിച്ചുവിളിക്കൽ) അല്ലെങ്കിൽ പ്രശസ്തി കേടുപാടുകൾ എന്നിവയുടെ ചെലവ് സമ്പാദ്യത്തേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലായിരിക്കും. മിക്ക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും Ca-Zn സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ ഒരു നല്ല സ്ഥാനം നൽകുന്നു: അവ ഓർഗനോട്ടിനേക്കാൾ താങ്ങാനാവുന്നതും ആഗോള നിയന്ത്രണങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതുമാണ്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഒരു സംയുക്ത Ca-Zn സ്റ്റെബിലൈസറിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നത് വൈകല്യങ്ങൾ (മഞ്ഞനിറം അല്ലെങ്കിൽ പൊട്ടുന്ന ഭാഗങ്ങൾ പോലുള്ളവ) കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും പ്രക്രിയ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപാദന ചെലവ് കുറയ്ക്കുമെന്ന് പല നിർമ്മാതാക്കളും കണ്ടെത്തുന്നു.

ഈ തത്വങ്ങൾ പ്രവർത്തനത്തിൽ ചിത്രീകരിക്കുന്നതിന്, ഒരു യഥാർത്ഥ ലോക ഉദാഹരണം നോക്കാം: കുടിവെള്ള പൈപ്പ് എക്സ്ട്രൂഷനുള്ള ഫോർമുലേഷൻ. വിഷരഹിതവും, ഈടുനിൽക്കുന്നതും, NSF/ANSI 61 അനുസരിച്ചുള്ളതുമായ ഒരു പൈപ്പ് സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ് ഇവിടെ ലക്ഷ്യം. ഒരു സാധാരണ ഫോർമുലേഷനിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടാം: 100 phr PVC-SG5 റെസിൻ, 35 phr DOTP (പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ), 3.5 phr കോമ്പോസിറ്റ് Ca-Zn സ്റ്റെബിലൈസർ (ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത ഗ്രേഡ്), 20 phr കോട്ടിംഗ് ഉള്ള കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ് (ഫില്ലർ), 0.3 phr EVA (കോംപാറ്റിബിലൈസർ). 185–195°C താപനിലയിൽ എക്സ്ട്രൂഷനെ നേരിടാൻ ആവശ്യമായ താപ സ്ഥിരത കോമ്പോസിറ്റ് Ca-Zn സ്റ്റെബിലൈസർ നൽകുന്നു, അതേസമയം DOTP, EVA എന്നിവ നല്ല ഉരുകൽ പ്രവാഹവും അനുയോജ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു. എല്ലാ സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്ന, സുഗമമായ ഉപരിതല ഫിനിഷുള്ള, പതിറ്റാണ്ടുകളായി അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്ന ഒരു പൈപ്പാണ് അന്തിമഫലം.

മറ്റൊരു ഉദാഹരണം ഔട്ട്ഡോർ വിൻഡോ പ്രൊഫൈൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ ആണ്. ഈ പ്രൊഫൈലുകൾ ഉയർന്ന എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയെയും ദീർഘകാല യുവി എക്സ്പോഷറിനെയും പ്രതിരോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു സാധാരണ ഫോർമുലേഷനിൽ യുവി അബ്സോർബറുകളും HALS-ഉം ജോടിയാക്കിയ ഒരു കോമ്പോസിറ്റ് Ca-Zn സ്റ്റെബിലൈസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് (170–185°C) താപ ഡീഗ്രേഡേഷൻ തടയുന്നതിനും യുവി-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ഏജിംഗ് മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നതിനുമാണ് സ്റ്റെബിലൈസർ പാക്കേജ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. സ്റ്റെബിലൈസറിൽ ഒരു ലൂബ്രിക്കന്റ് ഘടകം ചേർക്കുന്നത് ഉരുകൽ പ്രവാഹം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഘർഷണം കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കുന്നു, ഇത് പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് സ്ഥിരമായ ആകൃതിയും തിളക്കമുള്ള പ്രതലവും നൽകുന്നു. ഈ ഫോർമുലേഷൻ റീച്ച് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, വർഷങ്ങളോളം സൂര്യപ്രകാശം ഏൽക്കുന്നതിനുശേഷവും പ്രൊഫൈലുകൾ മഞ്ഞനിറമാകുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

അവസാനമായി, ഏറ്റവും മികച്ച സ്റ്റെബിലൈസർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ പലപ്പോഴും പ്രശസ്തനായ ഒരു വിതരണക്കാരനുമായി പങ്കാളിത്തം ഉൾപ്പെടുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഓരോ എക്സ്ട്രൂഷൻ ലൈനും അദ്വിതീയമാണ് - വ്യത്യസ്ത ഉപകരണങ്ങൾ, റെസിൻ ഗ്രേഡുകൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ സ്റ്റെബിലൈസർ പ്രകടനത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം. നിങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഒരു സ്റ്റെബിലൈസർ പാക്കേജ് തയ്യാറാക്കാൻ ഒരു നല്ല വിതരണക്കാരൻ നിങ്ങളോടൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കും, സാങ്കേതിക ഡാറ്റ ഷീറ്റുകളും (TDS) ഓൺ-സൈറ്റ് പിന്തുണയും നൽകും. സങ്കീർണ്ണമായ നിയന്ത്രണ ലാൻഡ്‌സ്കേപ്പ് നാവിഗേറ്റ് ചെയ്യാൻ അവർക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും, നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എല്ലാ പ്രാദേശിക, അന്തർദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും അവർക്ക് കഴിയും.

പൈപ്പുകൾക്കും പ്രൊഫൈലുകൾക്കുമുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രോസസ്സിംഗിലെ വാഴ്ത്തപ്പെടാത്ത നായകന്മാരാണ് പിവിസി സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ. അവ താപപരമായി അസ്ഥിരമായ ഒരു റെസിനിനെ ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിന് അത്യാവശ്യമായ ഒരു ഈടുനിൽക്കുന്നതും വൈവിധ്യമാർന്നതുമായ ഒരു വസ്തുവാക്കി മാറ്റുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷനായി ഒരു പിവിസി സ്റ്റെബിലൈസർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, റെഗുലേറ്ററി കംപ്ലയൻസ്, പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകൾ, ഉൽപ്പന്ന പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ, ചെലവ് ബാലൻസ് എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക. ഇന്നത്തെ മിക്ക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും, കോമ്പോസിറ്റ് Ca-Zn സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ പ്രകടനം, കംപ്ലയൻസ്, മൂല്യം എന്നിവയുടെ മികച്ച സംയോജനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെയും വിശ്വസ്തനായ ഒരു വിതരണക്കാരനുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിലൂടെയും, നിങ്ങളുടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ സുഗമമായി നടക്കുന്നുണ്ടെന്നും, നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉയർന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്നും, നിങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അവർ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഈട് ലഭിക്കുന്നുണ്ടെന്നും നിങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.