ലോഹ സോപ്പ് സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ: പിവിസി ഉൽപ്പാദന ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ പരിഹരിക്കുക, ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കുക

വേണ്ടിപിവിസി നിർമ്മാതാക്കൾ, ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത, ഉൽ‌പ്പന്ന ഗുണനിലവാരം, ചെലവ് നിയന്ത്രണം എന്നിവ സന്തുലിതമാക്കുന്നത് പലപ്പോഴും ഒരു ഇറുകിയ കയറുകൊണ്ടുള്ള നടത്തം പോലെയാണ് തോന്നുന്നത് - പ്രത്യേകിച്ച് സ്റ്റെബിലൈസറുകളുടെ കാര്യത്തിൽ. വിഷലിപ്തമായ ഹെവി-മെറ്റൽ സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ (ഉദാ. ലെഡ് ലവണങ്ങൾ) വിലകുറഞ്ഞതാണെങ്കിലും, അവ നിയന്ത്രണ നിരോധനങ്ങൾക്കും ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങൾക്കും സാധ്യതയുണ്ട്. ഓർഗാനോട്ടിൻ പോലുള്ള പ്രീമിയം ഓപ്ഷനുകൾ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പക്ഷേ ബാങ്ക് തകർക്കുന്നു. എന്റർ ചെയ്യുകലോഹ സോപ്പ് സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ— പ്രധാന ഉൽപ്പാദന തലവേദനകൾ പരിഹരിക്കുകയും ചെലവുകൾ നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു മധ്യനിര.

ഫാറ്റി ആസിഡുകൾ (ഉദാ: സ്റ്റിയറിക് ആസിഡ്), കാൽസ്യം, സിങ്ക്, ബേരിയം, മഗ്നീഷ്യം തുടങ്ങിയ ലോഹങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഉരുത്തിരിഞ്ഞ ഈ സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ വൈവിധ്യമാർന്നതും, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദപരവും, പിവിസിയുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രശ്‌നങ്ങൾക്കനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തതുമാണ്. നിങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിക്ക് വേണ്ടിയുള്ള പ്രവർത്തനക്ഷമമായ നടപടികളിലൂടെ അവ ഉൽപ്പാദന പ്രശ്‌നങ്ങൾ എങ്ങനെ പരിഹരിക്കുകയും ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് നമുക്ക് നോക്കാം.

ഭാഗം 1: ലോഹ സോപ്പ് സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ ഈ 5 നിർണായക ഉൽപ്പാദന പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു.

സ്റ്റെബിലൈസറുകൾക്ക് പ്രോസസ്സിംഗ് ചൂട്, അനുയോജ്യതാ ആവശ്യകതകൾ അല്ലെങ്കിൽ നിയന്ത്രണ നിയമങ്ങൾ എന്നിവ പാലിക്കാൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ പിവിസി ഉത്പാദനം പരാജയപ്പെടുന്നു. ലോഹ സോപ്പുകൾ ഈ പ്രശ്‌നങ്ങളെ നേരിട്ട് അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു, വ്യത്യസ്ത ലോഹ മിശ്രിതങ്ങൾ നിർദ്ദിഷ്ട വേദനാ പോയിന്റുകളെ ലക്ഷ്യം വച്ചുള്ളതാണ്.

പ്രശ്നം 1:"ഉയർന്ന താപ സംസ്കരണ സമയത്ത് ഞങ്ങളുടെ പിവിസി മഞ്ഞനിറമാവുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യുന്നു."

താപ വിഘടനം (160°C ന് മുകളിൽ) PVC യുടെ ഏറ്റവും വലിയ ശത്രുവാണ് - പ്രത്യേകിച്ച് എക്സ്ട്രൂഷൻ (പൈപ്പുകൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ) അല്ലെങ്കിൽ കലണ്ടറിംഗ് (കൃത്രിമ തുകൽ, ഫിലിമുകൾ) എന്നിവയിൽ. പരമ്പരാഗത സിംഗിൾ-മെറ്റൽ സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ (ഉദാ: ശുദ്ധമായ സിങ്ക് സോപ്പ്) പലപ്പോഴും അമിതമായി ചൂടാകുകയും "സിങ്ക് ബേൺ" (ഇരുണ്ട പാടുകൾ) അല്ലെങ്കിൽ പൊട്ടൽ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരിഹാരം: കാൽസ്യം-സിങ്ക് (Ca-Zn) സോപ്പ് മിശ്രിതങ്ങൾ
Ca-Zn ലോഹ സോപ്പുകൾഘനലോഹങ്ങൾ ഇല്ലാതെ താപ സ്ഥിരതയ്ക്കുള്ള സ്വർണ്ണ നിലവാരമാണ്. അവ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന്റെ കാരണം ഇതാ:

• കാൽസ്യം ഒരു "താപ ബഫർ" ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് പിവിസി ഡീഹൈഡ്രോക്ലോറിനേഷൻ (മഞ്ഞനിറത്തിന്റെ മൂലകാരണം) മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു.

• ചൂടാക്കുമ്പോൾ പുറത്തുവരുന്ന ദോഷകരമായ ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡിനെ (HCl) സിങ്ക് നിർവീര്യമാക്കുന്നു.

• ശരിയായി യോജിപ്പിച്ചാൽ, അവ 180–210°C താപനിലയിൽ 40+ മിനിറ്റ് വരെ തടുങ്ങും—കട്ടിയുള്ള പിവിസി (വിൻഡോ പ്രൊഫൈലുകൾ), സോഫ്റ്റ് പിവിസി (വിനൈൽ ഫ്ലോറിംഗ്) എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യം.

പ്രായോഗിക നുറുങ്ങ്:ഉയർന്ന താപനില പ്രക്രിയകൾക്ക് (ഉദാ: പിവിസി പൈപ്പ് എക്സ്ട്രൂഷൻ), 0.5–1% ചേർക്കുക.കാൽസ്യം സ്റ്റിയറേറ്റ്+ 0.3–0.8%സിങ്ക് സ്റ്റിയറേറ്റ്(ആകെ പിവിസി റെസിൻ ഭാരത്തിന്റെ 1–1.5%). ഇത് ലെഡ് ലവണങ്ങളുടെ താപ പ്രകടനത്തെ മറികടക്കുകയും വിഷാംശം ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രശ്നം 2:"ഞങ്ങളുടെ പിവിസിക്ക് ഒഴുക്ക് കുറവാണ്—വായു കുമിളകൾ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ കനം ലഭിക്കുന്നു"

പിൻഹോളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പൊരുത്തക്കേടുള്ള ഗേജ് പോലുള്ള തകരാറുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ മോൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് സമയത്ത് പിവിസിക്ക് സുഗമമായ ഒഴുക്ക് ആവശ്യമാണ്. വിലകുറഞ്ഞ സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ (ഉദാ: അടിസ്ഥാന മഗ്നീഷ്യം സോപ്പ്) പലപ്പോഴും ഉരുകുന്നത് കട്ടിയാക്കുന്നു, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു.

പരിഹാരം: ബേരിയം-സിങ്ക് (Ba-Zn) സോപ്പ് മിശ്രിതങ്ങൾ
ബാ-സിൻ ലോഹംഉരുകൽ പ്രവാഹം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ സോപ്പുകൾ മികച്ചതാണ് കാരണം:

• ബേരിയം ഉരുകുന്ന വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് പിവിസിയെ അച്ചുകളിലോ കലണ്ടറുകളിലോ തുല്യമായി വ്യാപിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

• സിങ്ക് താപ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതിനാൽ മെച്ചപ്പെട്ട ഒഴുക്കിന് ഡീഗ്രഡേഷൻ ചെലവാകില്ല.

ഏറ്റവും മികച്ചത്:ഫ്ലെക്സിബിൾ ഹോസുകൾ, കേബിൾ ഇൻസുലേഷൻ, അല്ലെങ്കിൽ കൃത്രിമ തുകൽ തുടങ്ങിയ മൃദുവായ പിവിസി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ. മഗ്നീഷ്യം സോപ്പുകളെ അപേക്ഷിച്ച് Ba-Zn മിശ്രിതം (റെസിൻ ഭാരത്തിന്റെ 1–2%) വായു കുമിളകളെ 30–40% കുറയ്ക്കുന്നു.

പ്രോ ഹാക്ക്:ഒഴുക്ക് കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് 0.2–0.5% പോളിയെത്തിലീൻ വാക്സുമായി കലർത്തുക - വിലയേറിയ ഫ്ലോ മോഡിഫയറുകൾ ആവശ്യമില്ല.

പ്രശ്നം 3:"നമുക്ക് കഴിയും'സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ ഫില്ലറുകളുമായി കൂട്ടിയിടിക്കുന്നതിനാൽ പുനരുപയോഗിച്ച പിവിസി ഉപയോഗിക്കരുത്."

പല ഫാക്ടറികളും റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത പിവിസി ഉപയോഗിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു (ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ), പക്ഷേ അനുയോജ്യതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ പ്രയാസമാണ്: റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത റെസിനിൽ പലപ്പോഴും അവശേഷിക്കുന്ന ഫില്ലറുകൾ (ഉദാ: കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ്) അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെബിലൈസറുകളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് മേഘാവൃതമോ പൊട്ടുന്നതോ ഉണ്ടാക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്.

പരിഹാരം: മഗ്നീഷ്യം-സിങ്ക് (Mg-Zn) സോപ്പ് മിശ്രിതങ്ങൾ
Mg-Zn ലോഹ സോപ്പുകൾ പുനരുപയോഗിച്ച പിവിസിയുമായി വളരെ പൊരുത്തപ്പെടുന്നു കാരണം:

• CaCO₃ അല്ലെങ്കിൽ ടാൽക്ക് പോലുള്ള ഫില്ലറുകളുമായുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളെ മഗ്നീഷ്യം പ്രതിരോധിക്കുന്നു.

• പഴയ പിവിസി ചെയിനുകളുടെ പുനർജീവൻ സിങ്ക് തടയുന്നു.

ഫലം:ഗുണനിലവാരം നഷ്ടപ്പെടാതെ നിങ്ങൾക്ക് 30–50% പുനരുപയോഗിച്ച PVC പുതിയ ബാച്ചുകളിലേക്ക് കലർത്താം. ഉദാഹരണത്തിന്, Mg-Zn സോപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പൈപ്പ് നിർമ്മാതാവ് ASTM ശക്തി മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുമ്പോൾ വിർജിൻ റെസിൻ ചെലവ് 22% കുറച്ചു.

പ്രശ്നം 4:"ഞങ്ങളുടെ ഔട്ട്ഡോർ പിവിസി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ 6 മാസത്തിനുള്ളിൽ പൊട്ടുകയോ മങ്ങുകയോ ചെയ്യും."

പൂന്തോട്ട ഹോസുകൾ, ഔട്ട്ഡോർ ഫർണിച്ചറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സൈഡിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന പിവിസിക്ക് അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണത്തെയും കാലാവസ്ഥയെയും പ്രതിരോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ സൂര്യപ്രകാശത്തിൽ തകരുന്നു, ഇത് അകാല വാർദ്ധക്യത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

പരിഹാരം: കാൽസ്യം-സിങ്ക് + അപൂർവ ഭൂമി ലോഹ സോപ്പ് കോമ്പിനേഷനുകൾ
നിങ്ങളുടെ Ca-Zn മിശ്രിതത്തിലേക്ക് 0.3–0.6% ലാന്തനം അല്ലെങ്കിൽ സീരിയം സ്റ്റിയറേറ്റ് (അപൂർവ എർത്ത് മെറ്റൽ സോപ്പുകൾ) ചേർക്കുക. ഇവ:

• പിവിസി തന്മാത്രകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് യുവി വികിരണം ആഗിരണം ചെയ്യുക.

• പുറത്തെ ഉപയോഗത്തിന്റെ ആയുസ്സ് 6 മാസത്തിൽ നിന്ന് 3 വർഷത്തിലധികം ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

ചെലവ് വിജയം:സമാനമായ പ്രകടനം നൽകുമ്പോൾ തന്നെ, പ്രത്യേക യുവി അബ്സോർബറുകളേക്കാൾ (ഉദാ: ബെൻസോഫെനോണുകൾ) വില കുറവാണെങ്കിലും അപൂർവ എർത്ത് സോപ്പുകൾ സമാനമാണ്.

പ്രശ്നം 5:"ലെഡ്/കാഡ്മിയം ട്രെയ്‌സുകൾ കാരണം EU വാങ്ങുന്നവർ ഞങ്ങളെ നിരസിച്ചു."

ആഗോള നിയന്ത്രണങ്ങൾ (REACH, RoHS, കാലിഫോർണിയ പ്രോപ്പ് 65) പിവിസിയിലെ ഘനലോഹങ്ങളെ നിരോധിക്കുന്നു. ഓർഗനോട്ടിനിലേക്ക് മാറുന്നത് ചെലവേറിയതാണ്, പക്ഷേ ലോഹ സോപ്പുകൾ അനുയോജ്യമായ ഒരു ബദൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

പരിഹാരം: എല്ലാ ലോഹ സോപ്പ് മിശ്രിതങ്ങളും (ഘന ലോഹങ്ങൾ ഇല്ല)

•Ca-Zn, ബാ-സിൻ, കൂടാതെMg-Zn സോപ്പുകൾ100% ലെഡ്/കാഡ്മിയം രഹിതമാണ്.

• അവ REACH Annex XVII, US CPSC മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു—കയറ്റുമതി വിപണികൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

തെളിവ്:ഒരു ചൈനീസ് പിവിസി ഫിലിം നിർമ്മാതാവ് ലെഡ് ലവണങ്ങളിൽ നിന്ന് Ca-Zn സോപ്പുകളിലേക്ക് മാറി, 3 മാസത്തിനുള്ളിൽ EU വിപണി പ്രവേശനം വീണ്ടെടുത്തു, കയറ്റുമതി 18% വർദ്ധിച്ചു.

ഭാഗം 2: മെറ്റൽ സോപ്പ് സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ എങ്ങനെ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു (3 പ്രവർത്തനക്ഷമമായ തന്ത്രങ്ങൾ)

പിവിസി ഉൽപ്പാദന ചെലവിന്റെ 1–3% സാധാരണയായി സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ വഹിക്കുന്നു - എന്നാൽ മോശം തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ മാലിന്യം, പുനർനിർമ്മാണം അല്ലെങ്കിൽ പിഴകൾ എന്നിവയിലൂടെ ചെലവ് ഇരട്ടിയാക്കും. ലോഹ സോപ്പുകൾ മൂന്ന് പ്രധാന വഴികളിലൂടെ ചെലവ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു:

1 . അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വില കുറയ്ക്കുക (ഓർഗനോട്ടിനേക്കാൾ 30% വരെ കുറവ്)

• ഓർഗാനോട്ടിൻ സ്റ്റെബിലൈസറുകൾക്ക് കിലോഗ്രാമിന് $8–$12 വിലവരും; Ca-Zn ലോഹ സോപ്പുകൾക്ക് കിലോഗ്രാമിന് $4–$6 വിലവരും.

• പ്രതിവർഷം 10,000 ടൺ പിവിസി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഫാക്ടറിക്ക്, Ca-Zn-ലേക്ക് മാറുന്നത് പ്രതിവർഷം ~$40,000–$60,000 ലാഭിക്കുന്നു.

• നുറുങ്ങ്: ഒന്നിലധികം സിംഗിൾ-ഘടക സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ അമിതമായി വാങ്ങുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ "പ്രീ-ബ്ലെൻഡഡ്" ലോഹ സോപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുക (വിതരണക്കാർ നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയയ്ക്കായി Ca-Zn/Ba-Zn കലർത്തുന്നു).

2. സ്ക്രാപ്പ് നിരക്കുകൾ 15–25% കുറയ്ക്കുക.

ലോഹ സോപ്പുകളുടെ മെച്ചപ്പെട്ട താപ സ്ഥിരതയും അനുയോജ്യതയും വികലമായ ബാച്ചുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്:

• Ba-Zn സോപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു PVC പൈപ്പ് ഫാക്ടറി സ്ക്രാപ്പ് 12% ൽ നിന്ന് 7% ആയി കുറച്ചു (റെസിനിൽ പ്രതിവർഷം ~$25,000 ലാഭിക്കുന്നു).

• Ca-Zn സോപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു വിനൈൽ ഫ്ലോറിംഗ് നിർമ്മാതാവ് "മഞ്ഞ അരികിലുള്ള" വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കി, പുനർനിർമ്മാണ സമയം 20% കുറച്ചു.

എങ്ങനെ അളക്കാം:നിങ്ങളുടെ നിലവിലെ സ്റ്റെബിലൈസർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു മാസത്തേക്ക് സ്ക്രാപ്പ് നിരക്കുകൾ ട്രാക്ക് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ഒരു ലോഹ സോപ്പ് മിശ്രിതം പരീക്ഷിക്കുക—മിക്ക ഫാക്ടറികളും 2 ആഴ്ചയ്ക്കുള്ളിൽ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ കാണുന്നു.

3. ഡോസേജ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക (കുറച്ച് ഉപയോഗിക്കുക, കൂടുതൽ നേടുക)

പരമ്പരാഗത സ്റ്റെബിലൈസറുകളേക്കാൾ ലോഹ സോപ്പുകൾ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാണ്, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് ചെറിയ അളവിൽ ഉപയോഗിക്കാം:

• ലെഡ് ലവണങ്ങൾക്ക് റെസിൻ ഭാരത്തിന്റെ 2–3% ആവശ്യമാണ്; Ca-Zn മിശ്രിതങ്ങൾക്ക് 1–1.5% മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ.

• 5,000 ടൺ/വർഷം പ്രവർത്തനത്തിന്, ഇത് സ്റ്റെബിലൈസർ ഉപയോഗം 5–7.5 ടൺ/വർഷം കുറയ്ക്കുന്നു ($20,000–$37,500 ലാഭിക്കുന്നു).

ഡോസേജ് ടെസ്റ്റ് ഹാക്ക്:1% ലോഹ സോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുക, തുടർന്ന് നിങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര ലക്ഷ്യത്തിലെത്തുന്നതുവരെ 0.2% വർദ്ധനവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക (ഉദാഹരണത്തിന്, 190°C-ൽ 30 മിനിറ്റിനുശേഷം മഞ്ഞനിറമാകില്ല).

ഭാഗം 3: ശരിയായ മെറ്റൽ സോപ്പ് സ്റ്റെബിലൈസർ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം (ക്വിക്ക് ഗൈഡ്)

എല്ലാ ലോഹ സോപ്പുകളും ഒരുപോലെയല്ല - നിങ്ങളുടെ പിവിസി തരത്തിനും പ്രക്രിയയ്ക്കും അനുസൃതമായി മിശ്രിതം പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക:

അന്തിമ നുറുങ്ങ്: ഇഷ്ടാനുസൃത മിശ്രിതങ്ങൾക്കായി നിങ്ങളുടെ വിതരണക്കാരനുമായി പങ്കാളിത്തം സ്ഥാപിക്കുക

ഫാക്ടറികൾ ചെയ്യുന്ന ഏറ്റവും വലിയ തെറ്റ് "എല്ലാവർക്കും യോജിക്കുന്ന" ലോഹ സോപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ്. നിങ്ങളുടെ സ്റ്റെബിലൈസർ വിതരണക്കാരനോട് ചോദിക്കുക:

• നിങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനിലയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു മിശ്രിതം (ഉദാ: 200°C എക്സ്ട്രൂഷന് ഉയർന്ന സിങ്ക്).

• റെഗുലേറ്ററി അപകടസാധ്യതകൾ ഒഴിവാക്കാൻ മൂന്നാം കക്ഷി കംപ്ലയൻസ് സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ (SGS/Intertek).

• അളവ് കൂട്ടുന്നതിനുമുമ്പ് പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള സാമ്പിൾ ബാച്ചുകൾ (50–100 കിലോഗ്രാം).

മെറ്റൽ സോപ്പ് സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ വെറുമൊരു "മധ്യ ഓപ്ഷൻ" മാത്രമല്ല - ഗുണനിലവാരം, അനുസരണം, ചെലവ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ മടുത്ത പിവിസി നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവ ഒരു മികച്ച പരിഹാരമാണ്. നിങ്ങളുടെ പ്രക്രിയയുമായി ശരിയായ മിശ്രിതം പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾ പാഴാക്കൽ കുറയ്ക്കുകയും പിഴകൾ ഒഴിവാക്കുകയും മാർജിനുകൾ ആരോഗ്യകരമായി നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യും.

ഒരു ലോഹ സോപ്പ് മിശ്രിതം പരീക്ഷിക്കാൻ തയ്യാറാണോ? നിങ്ങളുടെ പിവിസി ആപ്ലിക്കേഷനിൽ (ഉദാ: “റിജിഡ് പൈപ്പ് എക്സ്ട്രൂഷൻ”) ഒരു അഭിപ്രായം ഇടുക, ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഒരു ഫോർമുലേഷൻ പങ്കിടും!

ഈ ബ്ലോഗ് പ്രത്യേക ലോഹ സോപ്പ് തരങ്ങൾ, പ്രായോഗിക പ്രവർത്തന രീതികൾ, പിവിസി നിർമ്മാതാക്കൾക്കുള്ള ചെലവ് ലാഭിക്കൽ ഡാറ്റ എന്നിവ നൽകുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക പിവിസി ആപ്ലിക്കേഷനായി (കൃത്രിമ തുകൽ അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പുകൾ പോലുള്ളവ) ഉള്ളടക്കം ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ സാങ്കേതിക വിശദാംശങ്ങൾ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, എന്നെ അറിയിക്കാൻ മടിക്കേണ്ട.