എന്താണ് പിവിസി സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ

പിവിസി സ്റ്റെബിലൈസറുകൾപോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡിൻ്റെയും (പിവിസി) അതിൻ്റെ കോപോളിമറുകളുടെയും താപ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന അഡിറ്റീവുകളാണ്. PVC പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക്, പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില 160℃ കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, താപ വിഘടനം സംഭവിക്കുകയും HCl വാതകം ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യും. അടിച്ചമർത്തപ്പെട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഈ താപ വിഘടനം കൂടുതൽ വഷളാക്കും, ഇത് പിവിസി പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ വികസനത്തെയും പ്രയോഗത്തെയും സ്വാധീനിക്കും.

PVC പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ ചെറിയ അളവിൽ ലെഡ് ഉപ്പ്, ലോഹ സോപ്പ്, ഫിനോൾ, ആരോമാറ്റിക് അമിൻ, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അതിൻ്റെ സംസ്കരണത്തെയും പ്രയോഗത്തെയും ബാധിക്കില്ല, എന്നിരുന്നാലും, അതിൻ്റെ താപ വിഘടനം ഒരു പരിധിവരെ ലഘൂകരിക്കാനാകും. ഈ പഠനങ്ങൾ പിവിസി സ്റ്റെബിലൈസറുകളുടെ സ്ഥാപനവും തുടർച്ചയായ വികസനവും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.

സാധാരണ പിവിസി സ്റ്റെബിലൈസറുകളിൽ ഓർഗാനോട്ടിൻ സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ, ലോഹ ഉപ്പ് സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ, അജൈവ ഉപ്പ് സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സുതാര്യത, നല്ല കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, അനുയോജ്യത എന്നിവ കാരണം ഓർഗനോട്ടിൻ സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ പിവിസി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെറ്റൽ ഉപ്പ് സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ സാധാരണയായി കാൽസ്യം, സിങ്ക് അല്ലെങ്കിൽ ബേരിയം ലവണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മികച്ച താപ സ്ഥിരത നൽകുന്നു. ട്രൈബാസിക് ലെഡ് സൾഫേറ്റ്, ഡൈബാസിക് ലെഡ് ഫോസ്ഫൈറ്റ് തുടങ്ങിയ അജൈവ ഉപ്പ് സ്റ്റെബിലൈസറുകൾക്ക് ദീർഘകാല തെർമോസ്റ്റബിലിറ്റിയും നല്ല വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷനും ഉണ്ട്. അനുയോജ്യമായ ഒരു പിവിസി സ്റ്റെബിലൈസർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പിവിസി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ വ്യവസ്ഥകളും ആവശ്യമായ സ്ഥിരത ഗുണങ്ങളും നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വ്യത്യസ്ത സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ പിവിസി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തെ ശാരീരികമായും രാസപരമായും ബാധിക്കും, അതിനാൽ സ്റ്റെബിലൈസറുകളുടെ അനുയോജ്യത ഉറപ്പാക്കാൻ കർശനമായ രൂപീകരണവും പരിശോധനയും ആവശ്യമാണ്. വിവിധ പിവിസി സ്റ്റെബിലൈസറുകളുടെ വിശദമായ ആമുഖവും താരതമ്യവും ഇപ്രകാരമാണ്:

ഓർഗനോട്ടിൻ സ്റ്റെബിലൈസർ:പിവിസി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ സ്റ്റെബിലൈസറുകളാണ് ഓർഗനോട്ടിൻ സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ. ഉചിതമായ ആസിഡുകളോ എസ്റ്ററുകളോ ഉള്ള ഓർഗനോട്ടിൻ ഓക്സൈഡുകളുടെയോ ഓർഗനോട്ടിൻ ക്ലോറൈഡുകളുടെയോ പ്രതിപ്രവർത്തന ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ് അവയുടെ സംയുക്തങ്ങൾ.

ഓർഗനോട്ടിൻ സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ സൾഫർ അടങ്ങിയതും സൾഫർ ഇല്ലാത്തതുമായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. സൾഫർ അടങ്ങിയ സ്റ്റെബിലൈസറുകളുടെ സ്ഥിരത മികച്ചതാണ്, എന്നാൽ മറ്റ് സൾഫർ അടങ്ങിയ സംയുക്തങ്ങൾക്ക് സമാനമായ രുചിയിലും ക്രോസ്-സ്റ്റെയിനിംഗിലും പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്. നോൺ-സൾഫർ ഓർഗനോട്ടിൻ സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ സാധാരണയായി മാലിക് ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഹാഫ് മാലിക് ആസിഡ് എസ്റ്ററുകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. അവർ മെഥൈൽ ടിൻ സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു, മെച്ചപ്പെട്ട പ്രകാശ സ്ഥിരതയുള്ള ചൂട് സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ കുറവാണ്.

ഓർഗനോട്ടിൻ സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ പ്രധാനമായും ഫുഡ് പാക്കേജിംഗിലും സുതാര്യമായ ഹോസുകൾ പോലുള്ള മറ്റ് സുതാര്യമായ പിവിസി ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ലീഡ് സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ:സാധാരണ ലെഡ് സ്റ്റെബിലൈസറുകളിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന സംയുക്തങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഡൈബാസിക് ലെഡ് സ്റ്റിയറേറ്റ്, ഹൈഡ്രേറ്റഡ് ട്രൈബാസിക് ലെഡ് സൾഫേറ്റ്, ഡൈബാസിക് ലെഡ് ഫത്താലേറ്റ്, ഡൈബാസിക് ലെഡ് ഫോസ്ഫേറ്റ്.

ചൂട് സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ എന്ന നിലയിൽ, ലെഡ് സംയുക്തങ്ങൾ പിവിസി മെറ്റീരിയലുകളുടെ മികച്ച വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ ജല ആഗിരണം, ബാഹ്യ കാലാവസ്ഥ പ്രതിരോധം എന്നിവയെ നശിപ്പിക്കില്ല. എന്നിരുന്നാലും,ലീഡ് സ്റ്റെബിലൈസറുകൾഇനിപ്പറയുന്നതുപോലുള്ള ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്:

- വിഷാംശം ഉള്ളത്;

- ക്രോസ്-മലിനീകരണം, പ്രത്യേകിച്ച് സൾഫറിനൊപ്പം;

- ലെഡ് ക്ലോറൈഡ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ വരകൾ ഉണ്ടാക്കും;

- കനത്ത അനുപാതം, തൃപ്തികരമല്ലാത്ത ഭാരം/വോളിയം അനുപാതത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

- ലെഡ് സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ പലപ്പോഴും പിവിസി ഉൽപന്നങ്ങളെ പെട്ടെന്ന് അതാര്യമാക്കുകയും ചൂടുപിടിച്ച ശേഷം പെട്ടെന്ന് നിറം മാറുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഈ പോരായ്മകൾക്കിടയിലും, ലെഡ് സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ ഇപ്പോഴും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷനായി, ലെഡ് സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. കേബിൾ പുറം പാളികൾ, അതാര്യമായ പിവിസി ഹാർഡ് ബോർഡുകൾ, ഹാർഡ് പൈപ്പുകൾ, കൃത്രിമ ലെതറുകൾ, ഇൻജക്ടറുകൾ എന്നിങ്ങനെ പല വഴക്കമുള്ളതും കർക്കശവുമായ പിവിസി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അതിൻ്റെ പൊതുവായ ഫലത്തിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം നേടുന്നു.

മെറ്റൽ ഉപ്പ് സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ: മിക്സഡ് മെറ്റൽ ഉപ്പ് സ്റ്റെബിലൈസറുകൾവിവിധ സംയുക്തങ്ങളുടെ അഗ്രഗേറ്റുകളാണ്, സാധാരണയായി നിർദ്ദിഷ്ട പിവിസി ആപ്ലിക്കേഷനുകളും ഉപയോക്താക്കളും അനുസരിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ബേരിയം സോപ്പ്, കാഡ്മിയം സോപ്പ്, സിങ്ക് സോപ്പ്, ഓർഗാനിക് ഫോസ്ഫൈറ്റ്, ആൻ്റിഓക്‌സിഡൻ്റുകൾ, ലായകങ്ങൾ, എക്സ്റ്റെൻഡറുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ, കളറൻ്റുകൾ, യുവി അബ്സോർബറുകൾ, ബ്രൈറ്റനറുകൾ എന്നിവയുമായി ചേർന്ന് ബേരിയം സക്സിനേറ്റ്, കാഡ്മിയം പാം ആസിഡ് എന്നിവ മാത്രം ചേർത്താണ് ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്റ്റെബിലൈസർ വികസിച്ചത്. , വിസ്കോസിറ്റി കൺട്രോൾ ഏജൻ്റുകൾ, ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾ, കൃത്രിമ സുഗന്ധങ്ങൾ. തൽഫലമായി, അന്തിമ സ്റ്റെബിലൈസറിൻ്റെ ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്.

ബേരിയം, കാൽസ്യം, മഗ്നീഷ്യം തുടങ്ങിയ മെറ്റൽ സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ പിവിസി മെറ്റീരിയലുകളുടെ ആദ്യകാല നിറത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ ദീർഘകാല ചൂട് പ്രതിരോധം നൽകാൻ കഴിയും. ഈ രീതിയിൽ സ്ഥിരതയുള്ള പിവിസി മെറ്റീരിയൽ മഞ്ഞ/ഓറഞ്ച് നിറത്തിൽ ആരംഭിക്കുന്നു, പിന്നീട് ക്രമേണ തവിട്ടുനിറമാകും, തുടർന്ന് നിരന്തരമായ ചൂടിന് ശേഷം കറുപ്പ് നിറമാകും.

കാഡ്മിയം, സിങ്ക് സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ ആദ്യം ഉപയോഗിച്ചത് അവ സുതാര്യമായതിനാൽ പിവിസി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ നിറം നിലനിർത്താൻ കഴിയും. കാഡ്മിയം, സിങ്ക് സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ നൽകുന്ന ദീർഘകാല തെർമോസ്റ്റബിലിറ്റി, ബേരിയം നൽകുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ മോശമാണ്, ഇത് ചെറിയതോ അടയാളമോ ഇല്ലാതെ പെട്ടെന്ന് പൂർണ്ണമായും നശിക്കുന്നു.

ലോഹ അനുപാതത്തിൻ്റെ ഘടകത്തിന് പുറമേ, ലോഹ ഉപ്പ് സ്റ്റെബിലൈസറുകളുടെ പ്രഭാവം അവയുടെ ഉപ്പ് സംയുക്തങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അവ ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്: ലൂബ്രിസിറ്റി, മൊബിലിറ്റി, സുതാര്യത, പിഗ്മെൻ്റ് വർണ്ണ മാറ്റം, പിവിസിയുടെ താപ സ്ഥിരത. 2-എഥൈൽകാപ്രോയേറ്റ്, ഫിനോളേറ്റ്, ബെൻസോയേറ്റ്, സ്റ്റിയറേറ്റ് എന്നിങ്ങനെ പല സാധാരണ മിക്സഡ് മെറ്റൽ സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ ചുവടെയുണ്ട്.

മെറ്റൽ ഉപ്പ് സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ സോഫ്റ്റ് പിവിസി ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും ഫുഡ് പാക്കേജിംഗ്, മെഡിക്കൽ കൺസ്യൂമബിൾസ്, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗ് തുടങ്ങിയ സുതാര്യമായ സോഫ്റ്റ് പിവിസി ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.