കൃത്രിമ തുകൽ

എന്നിരുന്നാലും, ദീർഘകാല പ്രകടന ആശങ്കകൾ നിലനിൽക്കുന്നു: ഉദാഹരണത്തിന്, സൂര്യപ്രകാശം ഏൽക്കുന്ന കാർ സീറ്റുകൾ പൊട്ടുകയും മങ്ങുകയും ചെയ്യാം, അതേസമയം ലഗേജ് ലൈനിംഗുകൾ താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ മൂലം പൊട്ടിപ്പോകുകയും ചെയ്യും. ഈ പ്രശ്‌നങ്ങൾ അർത്ഥമാക്കുന്നത് അതിന്റെ ഗുണനിലവാരവും സേവന ജീവിതവും ഉൽ‌പാദന പിന്തുണയെ - പ്രത്യേകിച്ച് പിവിസി സ്റ്റെബിലൈസറുകളെ - ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നാണ്. കൃത്രിമ ലെതറിന്റെ പ്രധാന തരങ്ങളിൽ (പിവിസി, പിയു, മൈക്രോഫൈബർ), കുറഞ്ഞ വിലയും ശക്തമായ വാട്ടർപ്രൂഫ്നെസ്സും കാരണം പിവിസി കൃത്രിമ ലെതർ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഇടത്തരം മുതൽ താഴ്ന്ന നിലവാരത്തിലുള്ള മാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. പിവിസി കൃത്രിമ ലെതർ ഗുണനിലവാരത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾക്ക്, പിവിസി സ്റ്റെബിലൈസർ സൊല്യൂഷനുകളിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയ ടോപ്‌ജോയ് പോലുള്ള വിശ്വസനീയ പങ്കാളികൾ പ്രകടന വെല്ലുവിളികളെ നേരിടുന്നതിന് നിർണായകമാണ്.

അതിന്റെ പ്രധാന ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയകൾ - കോട്ടിംഗ്, കലണ്ടറിംഗ്, ഫോമിംഗ് - വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു: നേർത്തതും മിനുസമാർന്നതുമായ ലൈനിംഗുകൾക്കുള്ള കോട്ടിംഗ്; യൂണിഫോം, ഫ്ലാറ്റ് ഫർണിച്ചറുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള കലണ്ടറിംഗ്; സിമുലേറ്റഡ് ഗ്രെയിൻ ഉപയോഗിച്ച് ഭാരം കുറഞ്ഞതും കുഷ്യൻ ചെയ്തതുമായ ലെതറിന് ഫോമിംഗ്. ഈ പ്രക്രിയകളിലെ ഒരു പ്രധാന വെല്ലുവിളി ഉയർന്ന പ്രവർത്തന താപനിലയാണ് (180-220℃), ഇത് പിവിസി റെസിനിനെ ഭീഷണിപ്പെടുത്തുകയും ശരിയായ സംരക്ഷണമില്ലാതെ ഉൽ‌പാദന ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.

പിവിസി റെസിൻ സ്വാഭാവികമായും താപ സംവേദനക്ഷമതയുള്ളതാണ്; ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് ഉയർന്ന താപനില എളുപ്പത്തിൽ ഡീഗ്രേഡേഷന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ദോഷകരമായ ഹൈഡ്രജൻ ക്ലോറൈഡ് പുറത്തുവിടുന്നു. ഇത് നിറവ്യത്യാസം, അസമമായ ഘടന, കുറഞ്ഞ ടെൻ‌സൈൽ ശക്തി തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് സംരംഭങ്ങളുടെ മാലിന്യ നിരക്കും ഉൽ‌പാദന ചെലവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഉൽപ്പാദന വെല്ലുവിളികൾക്കപ്പുറം, പിവിസി കൃത്രിമ തുകൽ യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിനിടയിൽ പ്രായമാകൽ പ്രശ്‌നങ്ങളും നേരിടുന്നു. സൂര്യപ്രകാശം, ഈർപ്പം, താപനില മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവ ഏൽക്കുന്നതിലൂടെ കാഠിന്യം, വിള്ളൽ, മങ്ങൽ എന്നിവ ഉണ്ടാകാം, ഇത് ഉൽപ്പന്ന ഉപയോഗക്ഷമതയെയും ആയുസ്സിനെയും കൂടുതൽ ബാധിക്കുന്നു.